Introducere în PBT

Tereftalatul de polibutilenă (PBT pe scurt) este o serie de poliesteri, care este făcută din butilenglicol de 1,4 pbt și acid tereftalic (PTA) sau ester al acidului tereftalic (DMT) prin policondensare și este făcută din alb lăptos prin procesul de amestecare.Rășină poliesterică termoplastică cristalină, translucidă până la opac.Împreună cu PET, este cunoscut în mod colectiv ca poliester termoplastic sau poliester saturat.

PBT a fost dezvoltat pentru prima dată de omul de știință german P. Schlack în 1942, apoi dezvoltat industrial de Celanese Corporation (acum Ticona) și comercializat sub numele comercial Celanex, care a fost lansat în 1970 ca plastic armat cu 30% fibră de sticlă sub denumirea comercială X- 917, schimbat ulterior în CELANEX.Eastman a lansat un produs cu și fără armătură cu fibră de sticlă, sub denumirea comercială Tenite (PTMT);în același an, GE a dezvoltat, de asemenea, un produs similar cu trei varietăți de nearmat, armat și auto-stingabil.Ulterior, producători de renume mondial precum BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins și Nanya Plastics au intrat succesiv în rândurile producției și există peste 30 de producători în întreaga lume.

Deoarece PBT are rezistență la căldură, rezistență la intemperii, rezistență chimică, caracteristici electrice bune, absorbție scăzută de apă, luciu bun, utilizat pe scară largă în aparate electronice, piese auto, mașini, produse de uz casnic etc. și produse PBT și PPE, PC, POM, PA, etc., cunoscute împreună ca cele cinci materiale plastice majore de inginerie generală.Viteza de cristalizare a PBT, cea mai potrivită metodă de procesare este turnarea prin injecție, alte metode sunt extrudarea, suflarea, acoperirea etc.

Domeniul de aplicare tipic

Aparate de uz casnic (lame de prelucrare a alimentelor, componente ale aspiratorului, ventilatoare electrice, carcase de uscător de păr, ustensile de cafea etc.), componente electrice (întrerupătoare, carcase de motoare, cutii de siguranțe, taste de la tastatura computerului etc.), industria auto (cadre de ornamente pentru lămpi). , geamurile grila radiatorului, panourile caroseriei, capacele roților, componentele ușilor și ferestrelor etc.).

Proprietăți chimice și fizice

PBT este unul dintre cele mai dure termoplastice de inginerie, este un material semicristalin cu stabilitate chimică foarte bună, rezistență mecanică, proprietăți de izolare electrică și stabilitate termică.pbt are o stabilitate bună în condiții de mediu.pbt are proprietăți foarte slabe de absorbție a umidității.Rezistența la tracțiune a PBT nearmat este de 50 MPa, iar rezistența la tracțiune a aditivului din fibră de sticlă de tip PBT este de 170 MPa.prea mult aditiv pentru fibre de sticlă va face ca materialul să devină casant.cristalizarea PBT este foarte rapidă, iar răcirea neuniformă va provoca deformarea la îndoire.Pentru materialul cu tip de aditiv din fibră de sticlă, rata de contracție în direcția procesului poate fi redusă, iar rata de contracție în direcția verticală nu diferă practic de materialul normal.Rata de contracție a materialelor PBT generale este între 1,5% și 2,8%.Contracția materialelor care conțin 30% aditivi pentru fibre de sticlă este între 0,3% și 1,6%.

Caracteristicile procesului de turnare prin injecție PBT

Procesul de polimerizare a PBT este matur, cu costuri reduse și ușor de modelat și procesat.Performanța PBT nemodificată nu este bună, iar aplicarea reală a PBT ar trebui modificată, dintre care gradele modificate armate cu fibră de sticlă reprezintă mai mult de 70% din PBT.

1, PBT are un punct de topire evident, punct de topire de 225 ~ 235 ℃, este un material cristalin, cristalinitate de până la 40%.vâscozitatea topiturii PBT nu este afectată de temperatură la fel de mult ca efortul de forfecare, prin urmare, în turnarea prin injecție, presiunea de injecție asupra fluidității topiturii PBT este evidentă.PBT în stare topită de fluiditate bună, vâscozitate scăzută, a doua numai după nailon, în turnare ușor de produs „Produsele turnate PBT sunt anizotrope, iar PBT se degradează ușor la temperaturi ridicate în contact cu apa.

2, mașină de turnat prin injecție

Atunci când alegeți o mașină de turnat prin injecție de tip șurub.Ar trebui luate în considerare următoarele puncte.

① Cantitatea de material utilizată în produs trebuie controlată la 30% până la 80% din volumul maxim de injecție nominal al mașinii de turnat prin injecție.Nu este adecvat să folosiți o mașină mare de turnat prin injecție pentru a produce produse mici.

② ar trebui să fie selectat cu un șurub treptat în trei etape, raport lungime/diametru de 15-20, raport de compresie de 2,5 până la 3,0.

③ Cel mai bine este să utilizați duză cu autoblocare cu dispozitiv de încălzire și control al temperaturii.

④În turnarea PBT ignifugă, părțile relevante ale mașinii de turnat prin injecție trebuie tratate cu anticoroziune.

3, Design de produs și matriță

① Grosimea produselor nu trebuie să fie prea groasă, iar PBT este sensibil la crestătură, astfel încât locurile de tranziție, cum ar fi unghiul drept al produselor, trebuie conectate prin arcuri.

② Contracția de turnare a PBT nemodificat este mare, iar matrița ar trebui să aibă o anumită pantă de deformare.

③Matrița trebuie să fie echipată cu orificii de evacuare sau fante de evacuare.

④Diametrul porții trebuie să fie mare.Se recomandă folosirea de ghidaje circulare pentru a crește transferul de presiune.Pot fi utilizate diverse tipuri de porți și pot fi utilizate și canalele calde.Diametrul porții trebuie să fie între 0,8 și 1,0*t, unde t este grosimea piesei din plastic.In cazul portilor scufundate se recomanda un diametru minim de 0,75 mm.

⑤ Forma trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de control al temperaturii.Temperatura maximă a matriței nu trebuie să depășească 100℃.

⑥ Pentru turnarea PBT de calitate ignifugă, suprafața matriței trebuie să fie cromată pentru a preveni coroziunea.

Setarea parametrilor procesului

Tratament de uscare: materialul PBT este ușor hidrolizat la temperatură ridicată, așa că trebuie să fie uscat înainte de procesare.Se recomandă să se usuce în aer cald la 120℃ timp de 4 ore, iar umiditatea trebuie să fie mai mică de 0,03%.

Temperatura de topire: 225℃~275℃, temperatura recomandată: 250℃.

Temperatura matriței: 40℃~60℃ pentru materialul nearmat.Răcirea matriței ar trebui să fie uniformă pentru a reduce deformarea la îndoire a pieselor din plastic, iar diametrul recomandat al canalului cavității de răcire a matriței este de 12 mm.

Presiune de injectare: medie (în general 50 până la 100 MPa, maxim până la 150 MPa).

Viteza de injecție: Viteza de injecție Viteza de răcire PBT este rapidă, așa că ar trebui utilizată o rată de injecție mai mare.Trebuie utilizată cea mai rapidă rată de injectare posibilă (deoarece PBT se solidifică rapid).

Viteza șurubului și contrapresiunea: Viteza șurubului pentru turnarea PBT nu trebuie să depășească 80r/min și este în general între 25 și 60r/min.Contrapresiunea este în general 10%-15% din presiunea de injecție.

Atenţie

①Utilizarea materialului reciclat Raportul dintre materialul reciclat și materialul nou este în general de 25% până la 75%.

②Utilizarea agentului de eliberare a mucegaiului În general, nu se folosește niciun agent de eliberare a mucegaiului și, dacă este necesar, poate fi utilizat un agent de decuplare siliconic.

③Procesare de oprire Timpul de oprire a PBT este de 30 de minute, iar temperatura poate fi scăzută la 200 ℃ la oprire.Când se produc din nou după oprire pe termen lung, materialul din butoi trebuie golit și apoi trebuie adăugat material nou pentru producția normală.

④ Post-procesarea produselor În general, nu este necesar niciun tratament și, dacă este necesar, 1 ~ 2h tratament la 120℃.

Surub special PBT

Pentru PBT, care este ușor de descompus, sensibil la presiune și necesită adăugare de fibră de sticlă, șurubul special PBT produce o presiune stabilă și folosește un aliaj dublu pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a materialului cu fibră de sticlă (PBT+GF).