Poliamida 6 (PA6): Poliamida6 sau Nylon6, cunoscută și ca poliamida 6, adică policaprolactamă, este obținută din condensarea cu inel deschis a caprolactamei.

Este o rășină opalescentă translucidă sau opaca, cu proprietăți mecanice superioare, rigiditate, tenacitate, rezistență la abraziune și absorbție mecanică a șocurilor, izolație bună și rezistență chimică.Este utilizat pe scară largă în multe domenii, cum ar fi piese auto, componente electronice și electrice.

Nylon 66 (PA66): Poliamidă 66 sau Nylon6, denumită PA66 sau nailon 66, cunoscută și ca poliamidă 66.

Este utilizat la fabricarea de piese pentru dispozitive mecanice, auto, chimice și electrice, cum ar fi roți dințate, role, scripete, role, rotoare în corpurile pompelor, pale de ventilator, carcase de etanșare de înaltă presiune, scaune de supape, garnituri, bucșe, diverse mânere, cadre de susținere, straturi interioare ale pachetelor de fire electrice etc.

Poliamidă 11 (PA11): Poliamidă 11 sau Nylon 11 pe scurt, cunoscută și sub numele de poliamidă 11.

Este un corp alb translucid.Caracteristicile sale remarcabile sunt temperatura scăzută de topire și temperatura mare de procesare, absorbția scăzută de apă, performanța bună la temperatură scăzută, flexibilitatea bună care poate fi menținută la -40℃~120℃.Este folosit în principal pentru țevile de ulei auto, furtunurile sistemului de frânare, împachetarea cablurilor cu fibră optică, folii de ambalare, necesitățile zilnice etc.

Poliamida 12 (PA12): Polyamide12 sau Nylon12, cunoscută și sub denumirea de Polyamide 12, este o poliamidă.

Este similar cu nailonul 11, dar densitatea sa, punctul de topire și absorbția apei sunt mai mici decât cele ale nailonului 11. Are proprietățile unei combinații de poliamidă și poliolefină datorită conținutului ridicat de agenți de întărire.Caracteristicile sale remarcabile sunt temperatura ridicată de descompunere, absorbția scăzută de apă și rezistența excelentă la temperaturi scăzute.Este utilizat în principal pentru liniile de combustibil pentru automobile, panourile de instrumente, pedalele de gaz, furtunurile de frână, părțile anecoice ale aparatelor electronice și învelișul cablurilor.

Poliamidă 46 (PA46): Poliamidă 46 sau Nylon 46, cunoscută și sub denumirea de poliamidă 46.

Caracteristicile sale remarcabile sunt cristalinitatea ridicată, rezistența la temperaturi ridicate, rigiditatea ridicată și rezistența ridicată.Este folosit în principal pentru motoarele de automobile și piesele periferice, cum ar fi chiulasele, bazele cilindrilor, capacele de etanșare de ulei și transmisiile.Este folosit în industria electrică pentru contactoare, prize, bobine, întrerupătoare și alte zone în care sunt necesare rezistență ridicată la căldură și rezistență la oboseală.

Poliamidă 610 (PA610): Poliamidă 610 sau Nylon 610, cunoscută și sub numele de poliamidă 610.

Este translucid și de culoare albă lăptoasă și rezistența sa este între cea a nailonului 6 și a nailonului 66. Greutate specifică mică, cristalinitate scăzută, influență mai mică asupra apei și umidității, stabilitate dimensională bună, se poate autostinge.Este utilizat pentru fitinguri din plastic de precizie, țevi de ulei, containere, frânghii, benzi transportoare, rulmenți, garnituri, materiale de izolare în aplicații electrice și electronice și carcase pentru instrumente.

Poliamidă 612 (PA612): Poliamidă 612 sau Nylon 612 pe scurt, cunoscută și sub numele de poliamidă 612.

Nylonul 612 este un nailon mai dur, cu o densitate mai mică decât Nylonul 610, absorbție de apă foarte scăzută, rezistență excelentă la abraziune, contracție la turnare mai mică, rezistență excelentă la hidroliză și stabilitate dimensională.Cea mai importantă utilizare este realizarea de monofilamente și acoperiri pentru cabluri de periuță de dinți de calitate superioară.

Nylon 1010 (PA1010): Poliamidă 1010 sau Nylon1010 pe scurt, cunoscut și sub denumirea de poliamidă 1010, adică poli(diacil koi de floarea soarelui).

Nylon 1010 este fabricat din ulei de ricin ca materie primă de bază și a fost dezvoltat și industrializat pentru prima dată în China de fabrica de celuloid din Shanghai.Caracteristica sa cea mai importantă este că este foarte ductil și poate fi tras de 3 până la 4 ori lungimea inițială și are o rezistență ridicată la tracțiune, proprietăți excelente la impact și la temperatură scăzută și nu este fragilă la -60°C.De asemenea, are o rezistență excelentă la abraziune, duritate ultra-înaltă și rezistență bună la ulei și este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, cabluri, cabluri optice, acoperirea suprafeței metalice sau a cablurilor etc.

Nailon semi-aromatic (nailon transparent): nailonul semi-aromatic, cunoscut și sub numele de poliamidă amorfă, este cunoscut din punct de vedere chimic ca: poli (tereftaloiltrimetilhexandiamină).

Aparține grupului aromatic și se numește nailon semi-aromatic atunci când una dintre aminele sau acizii materiei prime nailon conține un inel de benzen și nailon complet aromatic când ambele materii prime conțin inele de benzen.Cu toate acestea, în practică, temperatura de procesare a nailonului complet aromat este prea mare pentru a fi adecvată pentru funcționare, astfel încât nailonurile semi-aromatice sunt în general comercializate ca tip principal.

Nylonurile semi-aromatice au fost folosite în multe țări străine, în special în domeniul materialelor plastice de înaltă performanță.Nylonurile semi-aromatice au fost recunoscute și puse în producție de multe companii mari pentru proprietățile lor excelente.Datorită monopolului giganților chimici, nu există încă o bună înțelegere a nailonului semi-aromatic în China și putem vedea doar nailon semi-aromatic modificat străin și nu putem folosi acest material nou pentru propria noastră modificare.

Proprietățile materialului nailon (PA) dintr-o privire

Avantaje.

1, rezistență mecanică ridicată, duritate bună, rezistență ridicată la tracțiune și compresiune.Rezistența la tracțiune este apropiată de limita de curgere, care este mai mult decât dublu față de ABS.

2. Rezistență remarcabilă la oboseală, piesele își pot menține în continuare rezistența mecanică inițială după îndoiri repetate.

3, Punct ridicat de înmuiere și rezistență la căldură.

4, suprafață netedă, coeficient mic de frecare, rezistent la uzură.

5, rezistență la coroziune, foarte rezistentă la alcaline și la majoritatea lichidelor sărate, dar și la acizi slabi, ulei, benzină, compuși aromatici și solvenți generali, compușii aromatici sunt inerți, dar nu rezistenți la acizi puternici și agenți oxidanți.

6, auto-stingere, non-toxic, inodor, rezistență bună la intemperii, inert la eroziunea biologică, bună capacitate antibacteriană, anti-mucegai.

7, proprietăți electrice excelente.

8, greutate ușoară, ușor de vopsit, ușor de modelat.

Dezavantaje.

1、Ușor de absorbit apa.Apa saturată poate ajunge la 3% sau mai mult, într-o anumită măsură, afectează stabilitatea dimensională.În procesul de modificare, nailonul poate reduce rata de absorbție a apei prin adăugarea de armare cu fibre.Nailonul semi-aromatic conține inele de benzen în lanțul molecular, rata sa de absorbție a apei este foarte scăzută, schimbând impresia de „nailon = absorbție de apă” în ochii oamenilor;datorită existenței inelelor de benzen, stabilitatea sa dimensională a fost bine îmbunătățită, astfel încât să poată fi turnat prin injecție în piese de precizie.

2, rezistența la lumină este slabă, în mediul de temperatură ridicată pe termen lung va fi oxidarea cu oxigenul din aer.